Notre processus d’industrialisation
Lancer votre produit : un parcours complexe et exigeant
Transformer une idée en produit manufacturé est un processus bien plus complexe qu’il n’y paraît. Du concept à la production en série, chaque étape nécessite des ressources spécifiques, ainsi qu’un investissement important en temps et en financement
Chaque phase du projet fait appel à des compétences différentes, qu’il est souvent difficile de réunir simultanément au sein d’une même entreprise
C’est là que VF Engineering intervient : nous vous apportons les ressources et les compétences dont vous avez besoin, au bon moment et à la demande, en fonction de l’avancement et des enjeux de votre projet.
Le coût exponentiel des itérations
Plus un projet avance vers la production, plus le coût des ajustements et des modifications augmente rapidement. Une simple maquette en mousse peut coûter CHF 200, un prototype rapide CHF 1’000, tandis qu’une modification d’outillage au stade de la production peut atteindre CHF 50’000 et entraîner plusieurs semaines, voire plusieurs mois, de retard.
Il est donc essentiel de maîtriser chaque étape du projet et de gérer efficacement les imprévus, afin de limiter les coûts, les risques et les délais.
Chaque projet est unique
Dans la réalité, aucun projet ne suit une trajectoire parfaitement linéaire. De nombreux facteurs entrent en jeu : certifications, objectifs de coûts, protection de la propriété intellectuelle, défis techniques, enjeux géopolitiques ou encore considérations éthiques.
Chaque projet nécessite donc une adaptation continue et des ajustements constants. Chez VF Engineering, nous comprenons ces enjeux et adaptons notre accompagnement à la réalité de chaque projet.
Notre objectif : simplifier votre industrialisation
Dans un premier temps, notre priorité est de vous permettre d’obtenir rapidement un résultat fonctionnel, tel qu’un Minimum Viable Product (MVP). Ce MVP peut ensuite être commercialisé afin de générer vos premiers revenus et de recueillir les retours des utilisateurs.
Ces informations précieuses permettent d’affiner et d’améliorer le produit avant d’engager des investissements importants dans les étapes les plus coûteuses de l’industrialisation.
Dans un second temps, nous finalisons la conception du produit en vue de sa production en série. L’objectif est de garantir que le produit puisse être fabriqué à l’aide de procédés industriels adaptés, tels que le moulage par injection.
Nous mettons ensuite en place l’ensemble de la chaîne de production et de logistique : gestion des fournisseurs, assemblage, contrôle qualité et conditionnement. Chaque étape est ainsi maîtrisée et adaptée à vos besoins.
Our industrialization process
Lancer votre produit : un parcours complexe et exigeant
Transformer une idée en produit manufacturé est un processus bien plus complexe qu’il n’y paraît. Du concept à la production en série, chaque étape nécessite des ressources spécifiques, ainsi qu’un investissement important en temps et en financement
Chaque phase du projet fait appel à des compétences différentes, qu’il est souvent difficile de réunir simultanément au sein d’une même entreprise
This is where VF Engineering comes in: we provide you with the right resource, at the right time, according to your needs, and on demand.
Le coût exponentiel des itérations
Plus un projet avance vers la production, plus le coût des ajustements et des modifications augmente rapidement. Une simple maquette en mousse peut coûter CHF 200, un prototype rapide CHF 1’000, tandis qu’une modification d’outillage au stade de la production peut atteindre CHF 50’000 et entraîner plusieurs semaines, voire plusieurs mois, de retard.
Il est donc essentiel de maîtriser chaque étape du projet et de gérer efficacement les imprévus, afin de limiter les coûts, les risques et les délais.
Chaque projet est unique
Dans la réalité, aucun projet ne suit une trajectoire parfaitement linéaire. De nombreux facteurs entrent en jeu : certifications, objectifs de coûts, protection de la propriété intellectuelle, défis techniques, enjeux géopolitiques ou encore considérations éthiques.
Chaque projet nécessite donc une adaptation continue et des ajustements constants. Chez VF Engineering, nous comprenons ces enjeux et adaptons notre accompagnement à la réalité de chaque projet.
Notre objectif : simplifier votre industrialisation
Dans un premier temps, notre priorité est de vous permettre d’obtenir rapidement un résultat fonctionnel, tel qu’un Minimum Viable Product (MVP). Ce MVP peut ensuite être commercialisé afin de générer vos premiers revenus et de recueillir les retours des utilisateurs.
Ces informations précieuses permettent d’affiner et d’améliorer le produit avant d’engager des investissements importants dans les étapes les plus coûteuses de l’industrialisation.
Dans un second temps, nous finalisons la conception du produit en vue de sa production en série. L’objectif est de garantir que le produit puisse être fabriqué à l’aide de procédés industriels adaptés, tels que le moulage par injection.
Nous mettons ensuite en place l’ensemble de la chaîne de production et de logistique : gestion des fournisseurs, assemblage, contrôle qualité et conditionnement. Chaque étape est ainsi maîtrisée et adaptée à vos besoins.
Mock-up
L’objectif du mock-up est de visualiser l’apparence générale du produit et d’échanger sur ses dimensions, ses matériaux et son ergonomie, sans encore entrer dans la phase de validation technique.
Le mock-up est un représentation visuel ou physique du produit final, sans fonctionnalité. Il est courant de réaliser plusieurs dessins ou maquettes en papier, en carton ou en mousse afin d’explorer et d’affiner rapidement différentes options.
À ce stade, il est généralement très difficile d’obtenir un financement.
À titre d’exemple, il a fallu 80 modèles en mousse pour développer la forme de la première souris ergonomique de Microsoft en 1987.
POC (Proof of Concept)
L’objectif de la phase de prototypage est de développer un prototype technique fonctionnel, proche du produit final. Cette étape permet de valider que la technologie choisie répond aux besoins du client, que le produit est industrialisable et qu’il fonctionnera comme prévu. Elle sert également à finaliser le cahier des charges.
Nous privilégions l’utilisation de composants existants sur le marché (par exemple : Raspberry Pi, Arduino, moteurs standards, etc.) afin d’accélérer le développement et de limiter les coûts. À ce stade, il est fréquent de ne pas disposer encore d’un boîtier mécanique définitif.
Le financement provient généralement de mini-grants (<10 000 CHF), d’incubateurs, de financements FFF (Friends, Family & Fools) ou de campagnes de crowdfunding.
À titre d’exemple, il a fallu 5 127 prototypes et 15 ans pour développer le premier aspirateur à technologie cyclonique de Dyson.
EVT (Engineering Validation Tests)
L’objectif de la phase EVT est de développer un démonstrateur (MVP) intégrant l’ensemble des performances techniques visées.
Ce prototype est réalisé avec des composants proches de ceux prévus pour la production et permet de valider l’intégration des différentes parties. Il est utilisé pour des tests en laboratoire (puissance, thermique, compatibilité électromagnétique — EMI, etc.) et peut également être confié à des premiers utilisateurs afin de recueillir un maximum de retours terrain.
Ce prototype est réalisé avec des composants proches de ceux prévus pour la production et permet de valider l’intégration des différentes parties. Il est utilisé pour des tests en laboratoire (puissance, thermique, compatibilité électromagnétique — EMI, etc.) et peut également être confié à des premiers utilisateurs afin de recueillir un maximum de retours terrain.
Cependant, il est essentiel d’anticiper dès cette phase l’industrialisation du produit afin d’optimiser les coûts et de gagner du temps sur les étapes suivantes.
Le financement provient généralement de Business Angels (BA), de subventions (Venture Kick, Innosuisse, FIT, etc.) ou des premières ventes.
PVT (Production Validation Tests)
Il s’agit de la dernière étape avant la production en série. À ce stade, le design est finalisé, les outillages définitifs sont commandés et les premières unités sont produites en conditions réelles (~5 % du volume de production prévu).
L’objectif est de valider et d’optimiser les lignes de production et d’assemblage afin de réduire les coûts et de garantir une production stable et répétable.
Des contrôles qualité (QC) sont mis en place et les risques résiduels — tels que la dépendance à un fournisseur unique — sont identifiés et sécurisés. L’ensemble des aspects logistiques (stockage, transport, distribution, etc.) est également planifié.
Le financement provient généralement de préventes et de financements bancaires destinés à soutenir le lancement en production de masse.
MP (Mass Production)
Votre produit est désormais stabilisé et la ligne de production initiale peut être répliquée.
Nous poursuivons les contrôles qualité (QC) ainsi qu’une analyse approfondie des incidents et des rendements sur un échantillon d’unités afin de garantir une qualité constante et d’identifier tout problème résiduel.
La supervision des usines et des fournisseurs reste essentielle afin d’éviter toute dérive imprévue (outillage, paramètres de production, changement de personnel) susceptible d’entraîner des variations de qualité.
Cette phase permet également de sécuriser vos fournisseurs critiques et d’optimiser les coûts en recherchant chaque gain possible, jusque dans les moindres détails, afin de rendre la production toujours plus efficace.
À ce stade, la principale source de revenus provient enfin de la commercialisation de votre produit.
Exemple concret : une brosse à dents électrique
Mock-up
Un premier mock-up de la brosse à dents électrique est réalisé, sans aucune fonctionnalité. Ce modèle, imprimé en 3D ou fabriqué à la main, permet de visualiser la forme, l’ergonomie et le design global.
À ce stade, l’objectif est de discuter de l’apparence, du poids, de la prise en main et des dimensions, sans se préoccuper des composants internes. Il s’agit d’une étape purement esthétique et ergonomique, durant laquelle sont prises des décisions telles que la forme du manche, la taille de la tête ou le choix des couleurs.
POC
Un circuit électronique simple est assemblé avec un moteur permettant de faire vibrer ou tourner la tête de la brosse.
Il ne s’agit pas encore de la version finale du produit, mais d’une première preuve que la technologie fonctionne : le moteur actionne les brins et la brosse est alimentée par une batterie.
Le design et les matériaux ne sont pas optimisés à ce stade. L’objectif principal est de valider la faisabilité du concept.
EVT
Un premier prototype fonctionnel est développé avec des composants proches de ceux prévus pour la version finale (moteur, batterie, boîtier).
Des tests techniques sont réalisés afin de valider l’interaction entre les différents éléments :
- La batterie se charge correctement.
- • Le moteur fonctionne à la puissance prévue.
- • L’interrupteur répond comme attendu.
Les ingénieurs vérifient également l’étanchéité, la température du moteur ainsi que la conformité des vibrations aux spécifications.
DVT
Nous veillons à ce que la brosse à dents soit non seulement fonctionnelle, mais également conforme aux exigences de design, de sécurité et de performance. Les tests portent sur :
- L’autonomie de la batterie.
- La durabilité du boîtier.
- La résistance aux chocs et à l’humidité.
Des vérifications complémentaires sont effectuées afin de garantir la conformité aux normes de sécurité électrique.
Une fois l’ensemble des validations réalisées, le design est figé et approuvé pour la production.
PVT
Un premier lot est produit sur les lignes de fabrication destinées à la production en série.
Nous vérifions la stabilité des procédés afin de garantir une production répétable et une qualité constante.
Cette phase permet également d’optimiser les temps de production et de s’assurer que chaque unité répond aux mêmes standards.
MP
La production en série débute, avec des milliers — voire des millions — d’unités fabriquées et prêtes à être distribuées.
Les procédés sont désormais optimisés, garantissant des coûts maîtrisés et une qualité stable.
La chaîne logistique est mise en place avec des entrepôts stratégiquement positionnés, permettant également d’optimiser les flux financiers et la gestion de la TVA (par exemple via une représentation fiscale).