Notre processus d’industrialisation
Lancer votre produit : un parcours complexe et exigeant
Turning an idea into a manufactured product is a process far more complex than it seems. Each step, from concept to mass production, requires specific resources and a significant investment of time and funding.
Indeed, each phase of the project demands different expertise, which is often challenging to gather simultaneously within a company.
Chaque phase mobilise des expertises différentes, rarement réunies simultanément au sein d’une même entreprise.
C’est là que VF Engineering intervient : nous vous apportons la bonne ressource, au bon moment, selon vos besoins — à la demande.
Le coût exponentiel des itérations
As the project progresses toward production, the cost of adjustments and modifications increases exponentially. A simple foam mock-up may cost 200 CHF, a quick prototype 1,000 CHF, while a tooling change at the production stage can reach up to 50,000 CHF and result in delays of several weeks or even months.
Therefore, it is essential to master each step and manage unforeseen project challenges as effectively as possible.
Chaque projet est unique
In reality, no project follows a perfect linear pattern. Numerous factors come into play, such as certifications, adherence to cost targets, intellectual property protection, technical challenges, geopolitical aspects, and ethical considerations.
Each project requires ongoing adaptation and constant adjustment to these variables, and at VF Engineering, we understand these unique challenges.
Notre objectif : simplifier votre industrialisation
Initially, our priority is to quickly bring you to a usable result, such as a Minimum Viable Product (MVP). This MVP can be sold to generate revenue and gather user feedback.
These valuable insights allow for adjustments and improvements to the product before investing in costly stages.
In the second phase, we finalize the design for mass production. The goal is to ensure that the product can be manufactured using industrial production techniques, such as injection molding.
We set up the entire production and logistics chain, including supplier management, assembly, quality control, and packaging, to ensure that each step is controlled and tailored to your needs.
Mock-up
The purpose of the mock-up is to visualize the overall appearance of the product, discuss dimensions, materials, and ergonomics, without entering the phase of technical testing.
The mock-up is a visual or physical representation of the final product but without functionality. It is common to create several drawings or mock-ups made of paper, cardboard, or foam.
À ce stade, il est généralement très difficile d’obtenir un financement.
À titre d’exemple, il a fallu 80 modèles en mousse pour développer la forme de la première souris ergonomique de Microsoft en 1987.
POC (Proof of Concept)
L’objectif de la phase de prototypage est de développer un prototype technique fonctionnel, proche du produit final. Cette étape permet de valider que la technologie choisie répond aux besoins du client, que le produit est industrialisable et qu’il fonctionnera comme prévu. Elle sert également à finaliser le cahier des charges.
Nous privilégions l’utilisation de composants existants sur le marché (par exemple : Raspberry Pi, Arduino, moteurs standards, etc.) afin d’accélérer le développement et de limiter les coûts. À ce stade, il est fréquent de ne pas disposer encore d’un boîtier mécanique définitif.
Le financement provient généralement de mini-grants (<10 000 CHF), d’incubateurs, de financements FFF (Friends, Family & Fools) ou de campagnes de crowdfunding.
À titre d’exemple, il a fallu 5 127 prototypes et 15 ans pour développer le premier aspirateur à technologie cyclonique de Dyson.
EVT (Engineering Validation Tests)
L’objectif de la phase EVT est de développer un démonstrateur (MVP) intégrant l’ensemble des performances techniques visées.
Ce prototype est réalisé avec des composants proches de ceux prévus pour la production et permet de valider l’intégration des différentes parties. Il est utilisé pour des tests en laboratoire (puissance, thermique, compatibilité électromagnétique — EMI, etc.) et peut également être confié à des premiers utilisateurs afin de recueillir un maximum de retours terrain.
Ce prototype est réalisé avec des composants proches de ceux prévus pour la production et permet de valider l’intégration des différentes parties. Il est utilisé pour des tests en laboratoire (puissance, thermique, compatibilité électromagnétique — EMI, etc.) et peut également être confié à des premiers utilisateurs afin de recueillir un maximum de retours terrain.
Cependant, il est essentiel d’anticiper dès cette phase l’industrialisation du produit afin d’optimiser les coûts et de gagner du temps sur les étapes suivantes.
Le financement provient généralement de Business Angels (BA), de subventions (Venture Kick, Innosuisse, FIT, etc.) ou des premières ventes.
PVT (Production Validation Tests)
Il s’agit de la dernière étape avant la production en série. À ce stade, le design est finalisé, les outillages définitifs sont commandés et les premières unités sont produites en conditions réelles (~5 % du volume de production prévu).
L’objectif est de valider et d’optimiser les lignes de production et d’assemblage afin de réduire les coûts et de garantir une production stable et répétable.
Des contrôles qualité (QC) sont mis en place et les risques résiduels — tels que la dépendance à un fournisseur unique — sont identifiés et sécurisés. L’ensemble des aspects logistiques (stockage, transport, distribution, etc.) est également planifié.
Le financement provient généralement de préventes et de financements bancaires destinés à soutenir le lancement en production de masse.
MP (Mass Production)
Votre produit est désormais stabilisé et la ligne de production initiale peut être répliquée.
Nous poursuivons les contrôles qualité (QC) ainsi qu’une analyse approfondie des incidents et des rendements sur un échantillon d’unités afin de garantir une qualité constante et d’identifier tout problème résiduel.
La supervision des usines et des fournisseurs reste essentielle afin d’éviter toute dérive imprévue (outillage, paramètres de production, changement de personnel) susceptible d’entraîner des variations de qualité.
Cette phase permet également de sécuriser vos fournisseurs critiques et d’optimiser les coûts en recherchant chaque gain possible, jusque dans les moindres détails, afin de rendre la production toujours plus efficace.
À ce stade, la principale source de revenus provient enfin de la commercialisation de votre produit.
Exemple concret : une brosse à dents électrique
Mock-up
Un premier mock-up de la brosse à dents électrique est réalisé, sans aucune fonctionnalité. Ce modèle, imprimé en 3D ou fabriqué à la main, permet de visualiser la forme, l’ergonomie et le design global.
À ce stade, l’objectif est de discuter de l’apparence, du poids, de la prise en main et des dimensions, sans se préoccuper des composants internes. Il s’agit d’une étape purement esthétique et ergonomique, durant laquelle sont prises des décisions telles que la forme du manche, la taille de la tête ou le choix des couleurs.
POC
Un circuit électronique simple est assemblé avec un moteur permettant de faire vibrer ou tourner la tête de la brosse.
Il ne s’agit pas encore de la version finale du produit, mais d’une première preuve que la technologie fonctionne : le moteur actionne les brins et la brosse est alimentée par une batterie.
Le design et les matériaux ne sont pas optimisés à ce stade. L’objectif principal est de valider la faisabilité du concept.
EVT
Un premier prototype fonctionnel est développé avec des composants proches de ceux prévus pour la version finale (moteur, batterie, boîtier).
Des tests techniques sont réalisés afin de valider l’interaction entre les différents éléments :
- La batterie se charge correctement.
- • Le moteur fonctionne à la puissance prévue.
- • L’interrupteur répond comme attendu.
Les ingénieurs vérifient également l’étanchéité, la température du moteur ainsi que la conformité des vibrations aux spécifications.
DVT
Nous veillons à ce que la brosse à dents soit non seulement fonctionnelle, mais également conforme aux exigences de design, de sécurité et de performance. Les tests portent sur :
- L’autonomie de la batterie.
- La durabilité du boîtier.
- La résistance aux chocs et à l’humidité.
Des vérifications complémentaires sont effectuées afin de garantir la conformité aux normes de sécurité électrique.
Une fois l’ensemble des validations réalisées, le design est figé et approuvé pour la production.
PVT
Un premier lot est produit sur les lignes de fabrication destinées à la production en série.
Nous vérifions la stabilité des procédés afin de garantir une production répétable et une qualité constante.
Cette phase permet également d’optimiser les temps de production et de s’assurer que chaque unité répond aux mêmes standards.
MP
La production en série débute, avec des milliers — voire des millions — d’unités fabriquées et prêtes à être distribuées.
Les procédés sont désormais optimisés, garantissant des coûts maîtrisés et une qualité stable.
La chaîne logistique est mise en place avec des entrepôts stratégiquement positionnés, permettant également d’optimiser les flux financiers et la gestion de la TVA (par exemple via une représentation fiscale).